Imagínese un equipo hidráulico valioso que se enfrenta a posibles daños o incluso riesgos para la seguridad del operador debido a ajustes de presión inadecuados.La calibración de la presión en los sistemas hidráulicos sirve como una protección críticaEsta guía simplifica el proceso de ajuste de la presión de alivio para un rendimiento óptimo del sistema.

Por qué es importante calibrar la presión

La válvula de alivio actúa como la última línea de defensa del sistema hidráulico. Cuando la presión excede los límites de seguridad, libera el exceso de presión para proteger los componentes críticos como mangueras, bombas y cilindros.La presión excesiva acelera el desgasteEl uso de la presión en el equipo reduce la vida útil del equipo y puede causar incidentes de seguridad.

Paso 1: Evaluación de los niveles de presión actuales

Comience por evaluar la presión existente en el sistema, active el sistema hidráulico en condiciones normales de funcionamiento mientras vigila con un manómetro y registre los valores observados.

Consideraciones clave:

• Solo para usomedidores de presión calibrados de alta calidadpara lecturas precisas
• Asegúrese de la compatibilidad del medidor con su sistema hidráulico específico

Paso 2: Determinar los requisitos del sistema

Los sistemas hidráulicos varían en las necesidades de presión.Manual del equipoo póngase en contacto con el fabricante para obtener los valores de presión recomendados antes de realizar los ajustes.

Asesoramiento profesional:Cuando no esté seguro, comience con ajustes de presión más bajos y aumente gradualmente.

Paso 3: Prepárese para el ajuste

Antes de cualquier modificación:

• Apaga el sistema hidráulico completamente.
• Localizar la válvula de control direccional y el conjunto de válvula de alivio
• Aflojar la tuerca de bloqueo (generalmente en sentido contrario a las agujas del reloj)

Protocolo de seguridad:Siempre use el equipo de protección personal (EPI) adecuado y verifique que todos los componentes móviles se han detenido antes de proceder.

Paso 4: Ajuste de las configuraciones de la válvula de alivio

Utilizando la herramienta adecuada:

• Gire el tornillo de la válvula de alivioen sentido horariopara aumentar la presión
• Vuelve.en sentido contrario a las agujas del relojpara disminuir la presión

Nota técnica:Los ajustes menores (tan sólo un cuarto de giro) a menudo producen efectos significativos.

Paso 5: Configuración segura y de prueba

Después de colocar el tornillo correctamente:

• Apreta la tuerca con firmeza
• Reinicie el sistema gradualmente.
• Control de las lecturas del manómetro durante el funcionamiento

Si la presión cae más allá de los parámetros deseados, repita el proceso de ajuste con incrementos más finos.

Paso 6: Verificación final

Realizar ensayos completos en condiciones normales de funcionamiento, observar la estabilidad de la presión y garantizar que todos los valores se mantienen dentro de las especificaciones del fabricante.

Consejos para solucionar problemas:

• La sobrepresión persistente indica posibles problemas en los componentes de la válvula
• Las lecturas bajas pueden indicar bloqueos del sistema o mal funcionamiento de la bomba.

Recomendaciones de mantenimiento:

• Documentar todos los ajustes de presión para referencia futura
• Programar inspecciones periódicas, especialmente para los sistemas que operan en entornos exigentes